¿QUÉ ES EL RELIABILITY MAINTENANCE?
Por concepto, confiabilidad es la capacidad de que un equipo realice la función para la que fue diseñado, en el contexto operativo para el que fue diseñado durante el tiempo para el cual fue diseñado.
El mundo es cada vez más competitivo y exigente, que busca de forma constante aprovechar al máximo sus recursos y así conseguir la más alta eficiencia, calidad y disponibilidad de sus procesos, equipos y servicios. Muchas veces miramos la gestión integral de confiabilidad como una operación que tiene como finalidad orientar los esfuerzos a evitar fallos en los equipos de operaciones. Sin embargo, no vemos que esta actividad es realmente estratégica sobre todo en la industria de capital intensivo.
Por esta razón el Reliability Maintenance es el modelo que gestiona todas las etapas y actores que participan en el ciclo de vida de los activos, permitiéndonos lograr mejoras en el rendimiento de la producción, optimización de los costos de operaciones & mantenimiento, tomando en cuenta la confiabilidad humana como pilar fundamental de cualquier proceso. Recordemos que la filosofía de la confiabilidad nos dice que personas confiables, generarán procesos confiables y por ende tendremos productos o servicios confiables.
Etapas de la implementación u optimización en Project Management
SERVICIOS
A través del conocimiento, experiencia y tecnología, se implementan herramientas asociadas a la confiabilidad y optimización de los activos, de acuerdo con el contexto operacional de las organizaciones. Para ello ofrecemos:
Servicios de Reliability Management
● Implementación de Modelos de Confiabilidad
● Optimización del Reliability Maintenance conectado al negocio
● Optimización de inventarios y stocks de repuestos
● Análisis de confiabilidad desde el diseño
● Desarrollo de competencias de profesionales de confiabilidad y mantenimiento
Implementación de herramientas de Confiabilidad
● Criticality Analysis
● Risk Management
● RCM (Reliability Centered Maintenance)
● RCA (Root Cause Analysis)
● RAM (Reliability Availability Maintenance)
● LCC (Life Cycle Cost)
● RBI (Risk Based Inspection)
● FMEA / FMECA(Failure Mode and Effects Analysis)
● PMO (Planned Maintenance Optimization)
● Estadística para mantenimiento
● RCS (Reliability Centered Spares)
● OCR (Optimización Costo Riesgo) RPM (Reliability Performance Management)
● RPM (Reliability Performance Management)
Actualización Modelo Mixto Confiabilidad, PhD. Amendola, 2019
METODOLOGÍA
7 Fases de la implementación Asset Reliability Management
La metodología de implementación de PMM es una propuesta con un enfoque estructurado que permite el desarrollo de estrategias de mantenimiento y confiabilidad con una visión global y centrada en la generación de valor de la organización (una nueva forma de ver la gestión). PMM trabaja en conjunto con el cliente para hacer de las actividades de mantenimiento y operaciones, un proceso estratégico, táctico y operativo con impacto e influencia directa sobre la rentabilidad y sostenibilidad del negocio; visto de otra manera, este enfoque nos ayudará a estructurar un sistema de gestión de mantenimiento y confiabilidad alineado con la estrategia del negocio, que permite garantizar la resiliencia de la organización ante la volatilidad y las variaciones de los mercados.
La Metodología de implementación Asset Realibility Management, está estructurada en siete Fases:
Fase 2: Definición de la Estructura de Activos
Fase 3: Estudio de Criticidad de Activos
Fase 4: Análisis de Confiabilidad
Fase 5: Desarrollo de todas los Planes de Mantenimiento & Selección de tareas PdM
Fase 6: Plan General PM, PdM, PAM
Fase 7: Planificación, Programación, Ejecución, Análisis & Mejora Continua
Metodología de Implementación del Asset Management Reliability
(Amendola. L, 1996 , 2020 © Copyright PMM)
NORMAS Y ESTÁNDARES
Herramientas de confiabilidad
SAE JA 1011-1012
● A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (RCM) Standard
UNE-EN 60300-3-11
● Guía de Aplicación de Manteniniento centrado en la fiabilidad
API 580-581
● Risk Based Inspection
UNE-EN 60812
● Técnicas de análisis de la fiabilidad de sistemas. Procedimiento de análisis de los modos de fallo y de sus efectos (AMFE)
Criticality Analysis; Norsok Z-008)
● Risk Bases Maintenance and Consequence Classification
UNE-EN 62740
● Análisis de Causa Raíz (RCA)
Gestión de Mantenimiento
Norma UNE –EN 15341
● Indicadores Clave de Rendimiento del Mantenimiento
Norma UNE-En 16646
● Mantenimiento en la gestión de activos físicos
Norma UNE-EN ISO 14224
● Recogida e intercambio de datos de mantenimiento y confiabilidad
Norma UNE –EN 13306
● Terminología del mantenimiento
BENEFICIOS ALCANZABLES CON RELIABILITY MAINTENANCE
Ventajas o Beneficios
● 10% a 15% de ahorros en la eficiencia del presupuesto de Mantenimiento con la aplicación de nuestra metodología de Reliability Maintenance
● 30% de mejora en stocks de repuestos e inventarios al aplicar el Reliability Centered Spares
● Alcanzar 2,5% en el %RAV (Replacement Asset Value)
● 20% de mejora en CAPEX con la aplicación de RAM desde el diseño
Desventajas o Pérdidas (Ancla)
● El mantenimiento reactivo que no contempla la confiabilidad es 5 veces más caro
● 50% de stock inmovilizado pueden llegar a tener empresas con mantenimiento tradicional
● 81% del mantenimiento preventivo no es efectivo por una desconocimiento de ciclos de vida y patrones de falla de los equipos
LECTURA OBLIGATORIA
ACR Análisis Causa Raíz como negocio. Root cause analysis for business integration
Dr. Luis (Luigi) Amendola, PhD
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Asset Supply Chain Reliability Centered Spares, RCS
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