ARTÍCULO | Dr. Luis (Luigi) Amendola, Ph.D, CEO de PMM Innovation Group.

La productividad en las organizaciones de producción y mantenimiento alimenta la rentabilidad de cualquier negocio de la industria de manufactura. No generar suficientes productos resulta en ingresos reducidos, ya que simplemente hay menos para vender. Si los niveles de producción son bajos, es posible que sea necesario aumentar los precios para lograr las ganancias necesarias para sobrevivir. Pero esta acción probablemente alejará a los clientes si pueden encontrar un precio más barato en otro lugar.

Entonces, podría asumir que siempre es mejor producir más, ya que la cantidad de producción es lo único que importa. Sin embargo, esto no debería ser a expensas de otros factores importantes. Un enfoque único en el alto rendimiento podría ser perjudicial por varias razones.

Aumentar la velocidad de producción (para producir más) podría resultar en una disminución en la calidad del producto, ya que el proceso se acelerará. En última instancia, esto conducirá a una baja satisfacción del cliente. De manera similar, si se necesita una gran cantidad de insumos para crear cada producto, entonces no será posible que la empresa prospere, aunque los niveles de producción sean más altos que nunca.

Aquí es donde debe entrar en juego la eficiencia

Mediante la creación de una cultura de indicadores que se adopte un enfoque de liderazgo de abajo hacia arriba y de arriba hacía bajo. El talento de los empleados es un activo fundamental para cualquier empresa, y debe maximizarse asegurándose de que los empleados estén motivados para trabajar y entreguen los excelentes resultados para los que son capaces y están calificados.coordinadas y prácticas que les permita optimizar la gestión de sus activos y su desempeño asociado a ambiente, riesgos y gastos, con la meta de lograr la sostenibilidad.

Figura 1. Integración de tres pilares, Amendola.L, 2017

Los líderes de producción y mantenimiento en las empresas de manufactura deben integrar tres pilares KPI (Métricas), Digitalización y Sostenibilidad para mejorar la productividad y la eficiencia de su fuerza laboral. Mi experiencia como gerente de planta para lograr los éxitos siempre dije que una de las claves para convertirse en una empresa manufacturera próspera es hacer las cosas simples notablemente bien. Esto significa que se pueden obtener grandes resultados al dominar técnicas simples y aplicarlas de manera consistente.

10 maneras de mejorar la productividad en la industria manufactura

1. Revisa tu flujo de trabajo
2. Mantener el equipo funcionando correctamente
3. Incorporar principios ágiles
4. Aproveche las tendencias tecnológicas en la manufactura
5. Capacitar a los empleados continuamente
6. Deshazte de la maquinaria en desuso – Ciclo de Vida
7. Optimice su plano de planta (Gestión de Espacio)
8. Gestión y control de los inventarios
9. Gestión de los Capex
10. Fomentar la comunicación

Overall Craft Effectiveness (OCE)

PRODUCTIVIDAD: Productividad es el tiempo en que un profesional se ocupa efectivamente de las actividades para las cuales está contratado

Para evaluar la productividad de un operador o mantenedor se debe disminuir el tiempo en que el profesional está en la empresa de aquellos en que está desarrollando otras funciones que no sean mantenimiento u operación.

De acuerdo con el Dr. Peter Drucker, la productividad en las actividades de servicio, investigación y gestión está disminuyendo. Los dos motivos por los cuales la productividad está bajando son la no atención al hecho y la interpretación equivocada de que “actividad” es igual a “productividad”. La expectativa de productividad de un profesional de mantenimiento es de los 30 a 40%. Aunque este valor parece bajo, está por encima de la media y es mayor que los valores encontrados en las actividades de gestión.

Para evaluar y controlar la improductividad es necesario conocer sus valores, siendo el método más común para medir improductividad el muestreo. Con este método son hechas diferentes observaciones de un mismo profesional en momentos y condiciones distintas de trabajo. El conocimiento de orígenes y valores pueden generar acciones para reducir la improductividad y, en consecuencia, mejorar la efectividad del proceso o servicio. Las actividades improductivas no son todas innecesarias, sino que, muchas veces fundamentales para que las actividades productivas se desarrollen según criterios de calidad y seguridad. Se puede afirmar que una productividad excesiva comúnmente lleva al profesional a una condición de “stress” y al accidente.

Medición de la efectividad general del trabajo (OCE, Overall Craft Effectiveness)

¿Cómo OCE afecta su Balance Final de la Productividad en Mantenimiento & Operaciones?
Trabajo del operador de mantenimiento – El tiempo no se puede desperdiciar.

Mejorar la efectividad general del trabajo es una pregunta clave que debemos responder

Siempre buscamos obtener el máximo valor del trabajo (Mantenimiento & Operaciones), aumentando la productividad, midiendo y conociendo las labores del técnico de mantenimiento y operaciones.

Suele pasar que queremos mantener operaciones de mantenimiento apagando fuego, es decir, luchamos en la medida que aparece una emergencia y eso no es lo más práctico, quizás debemos implementar prácticas que eviten desperdiciar el bien más valioso de la empresa que es el recurso humano y uno de los recursos más costosos (tiempo de trabajo).

Las empresas que continúan con Operaciones apagando fuego, apuntan al Fracaso, puesto que ignoran la implementación de las buenas prácticas de hoy y continuarán desperdiciando su activo más valioso y su recurso más costoso: el tiempo de producción de servicios para un producto o un bien.

En general, por diversas causas, la fuerza laboral de una empresa usa solamente entre el 30 – 40% del tiempo en hacer su trabajo. Es importante establecer las razones.

¿Cómo y en que se pierde este valioso tiempo de trabajo?

Las buenas prácticas, como la planificación, programación de mantenimiento y operaciones eficaz, el mantenimiento preventivo & predictivo, la gestión de la cadena de suministro y soportes de los habilitadores contribuyen al mantenimiento proactivo logrando “tiempo de trabajo” más productivo.

La medición y mejora de la eficacia general del trabajo (OCE) debe ser uno de los muchos componentes del proceso de mejora continua de la confiabilidad de los procesos para lograr la excelencia operacional.

Calculando Overall Craft Effectiveness (OCE)

Craft Utilization (CU): el primer elemento del factor OCE es Craft Utilization o tiempo de organización de herramientas de trabajo. Este elemento de OCE se relaciona con la medición de cuán efectivos somos en la planificación y programación de recursos de la empresa, para que estos activos realicen un trabajo productivo y de valor agregado (tiempo clave).

Craft Utilization, en general, no incluye lo siguiente:

• • • • Emergencia, un modo reactivo para corregir un fallo
      • Esperando información de los supervisores de operaciones y mantenimiento.
      • Esperando la información de otros activos, planos, instrucciones de reparación, documentación, etc.
      • Esperando que el equipo se detenga
      • Esperar el alquiler del equipo o el apoyo del contratista para llegar al lugar de trabajo.
      • Esperar a que otros profesionales de mantenimiento y operaciones terminen su parte del trabajo.
      • Desplazándose hacia / desde el lugar de trabajo
      • Prepare, guarde o compre el tiempo de limpieza
      • Reuniones, descansos normales, tiempo de entrenamiento y resolución de problemas excesiva debido a la falta de habilidades técnicas.
      • Falta de planificación y programación efectivas

¿Cómo se equilibran la productividad y la eficiencia?

Encontrar un equilibrio estable entre productividad y eficiencia es esencial para que su empresa de manufactura funcione de la mejor manera. Enfatizar uno sobre el otro es un juego peligroso. Imagínese ignorar la calidad de salida de sus artículos solo para producir lo suficiente para satisfacer la demanda y darse cuenta de que la calidad es deficiente. Ahora ha perdido dinero y la confianza de sus clientes.

OCE … Indicadores para gestión y gestión para indicadores

Por el contrario, ser estricto con la eficiencia puede asustar a los trabajadores. Aquí es donde debemos tener cuidado de implementar correctamente las metodologías ágiles (10 maneras de mejorar la productividad en la industria manufactura) para que los empleados no se preocupen por perder sus trabajos debido a una mayor eficiencia.

Entonces, ¿cómo se fusionan los dos?

Una práctica común es aumentar la producción al mismo tiempo que se invierte en trabajadores. Cada vez que se realizan cambios, es natural que se sientan incómodos. La capacitación efectiva y la comprensión de toda la línea de producción, hasta la importancia de fabricar el producto o brindar el servicio, ayudarán. Es igualmente importante que los empleados sepan cómo se va a utilizar el producto para que puedan contribuir a mejorar el producto o servicio de primera mano. El empoderamiento de los empleados es clave.

Buenas prácticas…

La productividad tiene que ver con la producción frente a la entrada. Mientras tanto, la eficiencia tiene que ver con hacer las cosas correctas de la manera correcta, minimizando errores y desperdicios, y maximizando el uso de recursos valiosos. Cuando estos dos conceptos se unen armoniosamente, la empresa verá un aumento tanto en cantidad como en calidad. Aunque son diferentes, la productividad y la eficiencia dependen en gran medida la una de la otra.

AUTOR:

LUIS AMENDOLA, Ph.D.

CEO & Managing Director PMM Innovation Group, Managing Director Center for Innovation & Operational Excellence (CIEx), USA, Asesor PMM Business School, Europa, Managing Director PMM University, USA.

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